Pinino nga Taas nga Kusog nga Spring Pad

Mubo nga Deskripsyon:

Paggamit sa spring washer
1. Para sa kinatibuk-ang koneksyon sa bolt, ang mga flat washer kinahanglan ibutang sa ilawom sa ulo sa bolt ug nut aron madugangan ang lugar nga adunay presyur.
2. Para sa mga bolt ug anchor bolt nga gidisenyo nga adunay mga kinahanglanon nga dili mohukas, ang nut o spring washer sa anti-loosening device kinahanglan gamiton, ug ang spring washer kinahanglan ibutang sa kilid sa nut.
3. Para sa mga koneksyon sa bolt nga nagdala og dynamic loads o importanteng mga piyesa, ang mga spring washer kinahanglan ibutang sumala sa mga kinahanglanon sa disenyo, ug ang mga spring washer kinahanglan ibutang sa kilid sa nut.
4. Para sa mga I-beam ug channel steel, ang mga inclined washer kinahanglan gamiton kung mogamit og inclined plane connections aron ang bearing surface sa nut ug bolt head perpendicular sa screw.

Padad-i kami og email

Detalye sa Produkto

Mga Tag sa Produkto

Proseso sa pagtambal sa nawong

1. Pag-itom (asul) Ang mga fastener nga iitom ibutang sa tangke sa solusyon (145±5 °C) sa sodium hydroxide (NaOH) ug sodium nitrite (NaNO2) oxidant aron ipainit ug i-oxidize, aron ang nawong sa metal fastener makamugna og magnetic ferric tetroxide (Fe3O4) film, ang gibag-on kasagaran 0.6-0.8μm, itom o asul-itom. Ang mga sumbanan sa HG/20613-2009 ug HG/T20634-2009 para sa mga fastener para sa mga pressure vessel nanginahanglan og pag-asul.

2. Ang phosphating phosphating usa ka proseso sa kemikal ug elektrokemikal nga reaksyon aron maporma ang usa ka phosphate chemical conversion film, ug ang phosphate conversion film nga maporma gitawag nga phosphate conversion film. Ang panguna nga katuyoan sa phosphating mao ang paghatag proteksyon sa base metal ug pagpugong sa metal nga ma-corrode sa usa ka piho nga sukod, aron mapaayo ang adhesion ug anti-corrosion nga abilidad sa paint film layer sa dili pa pintalan, ug aron makunhuran ang friction ug lubrication sa proseso sa metal cold working. Ang mga dagkong diametro nga double-ended studs para sa mga pressure vessel kinahanglan nga phosphated.

3. Hot-dip galvanizing Ang hot-dip galvanizing mao ang pagpaunlod sa natangtang nga mga sangkap sa asero ngadto sa tinunaw nga zinc sa taas nga temperatura nga mga 600 °C, aron ang nawong sa mga sangkap sa asero motapot sa zinc layer, ug ang gibag-on sa zinc layer dili moubos sa 65μm para sa nipis nga mga plato nga ubos sa 5mm, ug dili moubos sa 86μm para sa baga nga mga plato nga 5mm pataas. Aron mapamatud-an ang katuyoan niini nga kontra-kaagnasan.

4. DacrometAng Dacromet mao ang transliterasyon ug abbreviation sa DACROMET, nga gitawag og Dacromet, Dacromet, Dicron. Ginganlan og zinc-chromium coating sa China, kini usa ka bag-ong klase sa anticorrosive coating nga adunay zinc powder, aluminum powder, chromic acid ug deionized water isip mga pangunang sangkap. Walay problema sa hydrogen embrittlement ug maayo ang torque-preload consistency. Bisan unsa pa ang mga kabalaka sa kalikopan sa hexavalent chromium, kini ang labing angay alang sa mga high-strength fastener nga adunay taas nga kinahanglanon sa proteksyon sa corrosion.

Gidak-on

Mga Parameter

Diametro nga Nominal		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	minuto	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	labing taas	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Nominal nga Gidak-on	0.9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	labing taas	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2.65	2.65	3.15	3.7	4.2
	minuto	0.8	0.9	0.9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2.85	3.3	3.8
h	Nominal nga Gidak-on	0.5	0.6	0.6	0.8	0.8	0.9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	labing taas	0.6	0.7	0.7	0.9	0.9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2.65
	minuto	0.4	0.5	0.5	0.7	0.7	0.8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	minuto	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	labing taas	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
kada 1000 ka yunit = kg		0.033	0.050	0.053	0.11	0.12	0.18	0.36	0.83	0.93	1.6	2.53	3.82

Diametro nga Nominal		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	minuto	14.2	16.2	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	36.5	39.5	42.5	45.5
d	labing taas	14.7	17	19	21.2	23.5	25.5	28.5	31.7	37.7	40.7	43.7	46.7
n	Nominal nga Gidak-on	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	labing taas	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	minuto	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6.75	6.75	7.75	9.75	9.75	11.75	11.75
h	Nominal nga Gidak-on	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	labing taas	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	minuto	2.85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6.75	6.75
H	minuto	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	labing taas	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
kada 1000 ka yunit = kg		6.01	8.91	9.73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Diametro nga Nominal		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	minuto	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	labing taas	50.5	54.5	58.5	62.5	66.5	70.5	74.5	82.5	92.5	102.5
n	Nominal nga Gidak-on	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	labing taas	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	minuto	11.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75
h	Nominal nga Gidak-on	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	labing taas	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	minuto	6.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75
H	minuto	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	labing taas	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
kada 1000 ka yunit = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318