Pinino nga Taas nga Kusog nga Patag nga Unlan

Pino nga Taas nga Kusog nga Patag nga Unlan nga Gipili nga Hulagway

Mubo nga Deskripsyon:

Patag nga washing machine DIN125 Grado: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Materyal: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Pagtambal sa Nawong: Giitom, Electrogalvanized, Dacromet, Hot-dip Galvanized, Galvanized, ug uban pa!

Padad-i kami og email

Detalye sa Produkto

Mga Tag sa Produkto

Paggamit sa bolt flat washer

1. Ang gimbuhaton ug mga kinaiya sa patag nga mga banig
Ang flat gasket, nailhan usab nga flat gasket o flat gasket, usa ka klase sa gasket nga porma og patag nga plato, nga kasagarang gigamit isip gasket sa koneksyon sa mga fastener. Ang gimbuhaton niini mao ang pagsabwag sa kusog sa paghugot sa mga konektor, pagdugang sa lugar sa kontak, ug pagpakunhod sa kadaot sa pagkahuyang o kakapoy nga gipahinabo sa hydrophobicity, samtang epektibo nga pagpugong sa pagtulo sa tubig, gas, ug lana. Ang materyal sa mga flat pad kasagaran metal o goma, nga adunay mga kinaiya nga makasugakod sa taas nga temperatura, taas nga presyur, ug resistensya sa pagkaguba.

2. Mga senaryo sa paggamit ug mga pag-amping para sa mga produkto
Ang mga patag nga gasket kasagarang gigamit sa pagkonektar sa mga fastener sama sa mga impeller, tubo, siko, flanges, ug uban pa aron masiguro ang pagkahugot ug pagkaselyo tali sa mga konektor. Kung gamiton, kinahanglan nga pilion ang angay nga materyal ug gibag-on base sa presyur, temperatura, ug uban pang mga parameter sa kagamitan aron masiguro ang normal nga paggamit niini.

3. Kon gamiton, kinahanglan sundon ang katugbang nga mga kinahanglanon sa pag-instalar ug paggamit, ug dili kini angay nga hugot kaayo o luag kaayo aron malikayan ang mekanikal nga kadaot o pagkaluag, nga mahimong hinungdan sa peligro.
Sa laktod nga pagkasulti, ang mga flat washer ug washer duha ka kasagarang gigamit nga gasket sa mga koneksyon sa mekanikal nga sangkap, ug ang ilang lainlaing mga porma ug gidak-on naghatag kanila sa ilang talagsaon nga mga senaryo ug kinaiya sa paggamit. Sa pagpili ug paggamit, ang siyentipiko ug makatarunganon nga pagpili ug paggamit kinahanglan nga himuon base sa aktuwal nga sitwasyon.

Proseso sa pagtambal sa nawong

1. Electro-galvanizingAng electro-galvanizing, nailhan usab nga cold galvanizing sa industriya, mao ang proseso sa paggamit sa electrolysis aron maporma ang usa ka uniporme, dasok ug maayo nga pagkabugkos nga metal o alloy deposition layer sa ibabaw sa workpiece. Kung itandi sa ubang mga metal, ang zinc usa ka medyo barato ug dali nga i-coat ang metal, nga usa ka ubos nga kantidad nga anti-corrosion electroplating layer, nga kaylap nga gigamit aron mapanalipdan ang mga bahin sa asero, labi na batok sa atmospheric corrosion, ug alang sa dekorasyon. Ang mga teknolohiya sa plating naglakip sa channel plating (o hang plating), barrel plating (para sa gagmay nga mga bahin), blue plating, automatic plating, ug continuous plating (para sa wire, strip). Ang electrogalvanizing mao ang labing kasagarang gigamit nga coating alang sa mga komersyal nga fastener. Mas barato kini ug adunay mas maayo nga hitsura, ug mahimong magamit sa itom o army green. Bisan pa, ang anti-corrosion performance niini kasagaran, ug ang anti-corrosion performance niini mao ang labing ubos taliwala sa mga zinc plating (coating) layer. Kasagaran, ang neutral salt spray test sa electrogalvanizing molungtad og 72 ka oras, ug ang mga espesyal nga sealing agent gigamit usab aron ang neutral salt spray test moabot og sobra sa 200 ka oras, apan ang presyo mahal, nga 5-8 ka pilo kaysa sa kinatibuk-ang galvanizing. Ang mga fastener para sa mga structural parts kasagaran adunay kolor nga zinc ug puti nga zinc, sama sa 8.8 ug uban pang komersyal nga grado nga mga bolt.

2. Ang chrome plating panguna nga gituyo aron mapaayo ang katig-a sa nawong, matahum ug dili madaot sa taya. Ang chromium plating adunay maayong kemikal nga kalig-on ug dili molihok sa alkalis, sulfides, nitric acid ug kadaghanan sa mga organikong asido, apan matunaw sa hydrohalic acid (sama sa hydrochloric acid) ug init nga sulfuric acid. Tungod kay ang chromium dili mausab ang kolor, mahimo niini nga mapadayon ang abilidad sa pagpamalandong niini sa dugay nga panahon kung gamiton, ug mas maayo kaysa sa pilak ug nickel.

3. Ang nickel plating kasagarang gibahin sa wear-resistant, anti-corrosion, anti-rust, ug kasagaran nipis nga proseso.

Gidak-on

Pinino nga Taas nga Kusog nga Patag nga Unlan

Mga Parameter

Gidak-on		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2.5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10.5	Φ13	Φ15
M	Para sa gidak-on sa hilo	M1.6	M1.7	M2	M2.3	M2.5	M2.6	M3	M3.5	M4	M5	M6	M7	M8	M10	M12	M14
d	min=nominal nga gidak-on	1.7	1.8	2.2	2.5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10.5	13	15
d	labing taas	1.84	1.94	2.34	2.64	2.84	2.94	3.38	3.88	4.48	5.48	6.62	7.62	8.62	10.77	13.27	15.27
d_c	max=nominal nga gidak-on	4	4.5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	minuto	3.70	4.20	4.70	5.70	5.70	6.64	6.64	7.64	8.64	9.64	11.57	13.57	15.57	19.48	23.48	27.48
h	Nominal nga Gidak-on	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.8	1	1.6	1.6	1.6	2	2.5	2.5
	labing taas	0.35	0.35	0.35	0.55	0.55	0.55	0.55	0.55	0.9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	minuto	0.25	0.25	0.25	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45	0.7	0.9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
kada 1000 ka yunit = kg		0.024	0.031	0.037	0.092	0.088	0.127	0.119	0.155	0.308	0.443	1.02	1.39	1.83	3.57	6.27	8.62

Gidak-on		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	Para sa gidak-on sa hilo	M16	M18	M20	M22	M24	M26	M27	M28	M30	M32	M33	M35	M36	M38	M39	M40
d	min=nominal nga gidak-on	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	labing taas	17.27	19.33	21.33	23.33	25.33	27.33	28.33	29.33	31.39	33.62	34.62	36.62	37.62	39.62	40.62	41.62
d_c	max=nominal nga gidak-on	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	minuto	29.48	33.38	36.38	38.38	43.38	49.38	49.38	49.38	55.26	58.80	58.80	64.80	64.80	70.80	70.80	70.80
h	Nominal nga Gidak-on	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	labing taas	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	minuto	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
kada 1000 ka yunit = kg		11.3	14.7	17.2	18.3	32.3	43.7	42.3	40.9	53.6	77.4	75.3	94.3	92.1	136	133	130

Gidak-on		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	Para sa gidak-on sa hilo	M42	M45	M48	M50	M52	M55	M56	M58	M60	M64	M68	M72	M76	M80	M85	M90
d	min=nominal nga gidak-on	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	labing taas	43.62	46.62	50.62	52.74	54.74	57.74	58.74	60.74	62.74	66.74	70.74	74.74	78.74	82.87	87.87	93.87
d_c	max=nominal nga gidak-on	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	minuto	76.80	83.60	90.60	90.60	96.60	103.60	103.60	108.60	108.60	113.60	118.60	123.40	133.40	138.40	143.40	158.40
h	Nominal nga Gidak-on	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	labing taas	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	minuto	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
kada 1000 ka yunit = kg		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

Gidak-on		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	Para sa gidak-on sa hilo	M95	M100	M105	M110	M115	M120	M125	M130	M135	M140	M145	M150	M160
d	min=nominal nga gidak-on	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	labing taas	98.87	104.87	109.87	114.87	119.87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	max=nominal nga gidak-on	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	minuto	163.40	173.40	178.40	183.15	198.15*	208.15	218.15	218.15	228.15	238.15	248.15	248.15	248.15
h	Nominal nga Gidak-on	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	labing taas	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	minuto	10.8	12.8	12.8	12.8	12.8	14.8	14.8	14.8	14.8	16.8	16.8	16.8	16.8
kada 1000 ka yunit = kg		1300	1710	1770	1830	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910